- Obliczenia pola powierzchni różnych kształtów
- Obliczanie stopnia kompresji ślimaka
- Obliczanie współczynnika L/D
- Obliczanie objętości dozowania + obliczanie efektywności dozowania
- Obliczenia prędkości i zależności czasowej w funkcji objętości
- Obliczanie wagi wypraski
- Obliczanie siły zwarcia w różnych wariantach
- Obliczanie ilości przemiału i udziału w poszczególnych szarżach
- Obliczanie wartości intensyfikacji Ciśnienie hydrauliczne vs. Ciśnienie Specyficzne
- Obliczanie szacunkowego czasu cyklu
- Obliczenia czasu przebywania tworzywa w cylindrze
- Obliczenia szybkości ścinania i naprężeń ścinających
- Obliczenia liczby Reynoldsa podczas przepływu medium chłodzącego
- Obliczenia przy projektowaniu kanałów wlewowych formy wtryskowej
- Obliczenia wartości skurczu
- Obliczenia i zasada projektowania kolektorów wodnych
- Obliczenia ciśnienia pomp rotacyjnych w termostatach
- Obliczenia mocy grzania i chłodzenia termostatów
- Optymalne geometrie wypraski dla procesu formowania i wytwarzania
- Konstrukcja zaczepów
- Pochylenia technologiczne
- Zalecane grubości ścianek dla poszczególnych tworzyw
- Droga płynięcia i lepkość polimerów
- Jakość powierzchni zalecana dla poszczególnych tworzyw
- Konstrukcja żeber dla maksymalnej sztywności wyrobu
- Konstrukcja żeber w kontekście wizualnym wypraski
- Konstrukcja kominków
- Zalecane promienie
- Zasady projektowania w celach minimalizacji odkształceń wyprasek z tworzyw sztucznych
- Uproszczenie podziału gniazda formującego
- Ogólne zasady doboru podziału gniazda formującego
- Eliminacja węzłów cieplnych
- Reologiczne balansowanie przepływu w gnieździe formującym
- Reologia polimerów podczas przepływu
- Droga płynięcia
- Spadki ciśnienia i lepkość polimerów
- Morfologia materiałów polimerowych
- Budowa makro cząsteczkowa polimerów
- Skurcz i krystalizacja
- Wpływ orientacji na odkształcenia wyprasek
- Skurcz wyprasek
- Orientacja włókna szklanego / Aniozotropia skurczowa
- Interpretacja kart materiałowych tworzyw sztucznych
- Prezentacja poszczególnych grup tworzyw i ich właściwości materiałowych
- Przykłady zastosowania tworzywa w aplikacjach
- Odporność temperaturowa i przemiany lepkosprężyste materiałów polimerowych
- Tolerancja wymiarowa dla poszczególnych materiałów polimerowych
- Wady i zalety materiałów polimerowych
- Recykling tworzyw
- Wpływ dodatków na właściwości tworzyw
- Reologia tworzyw sztucznych
- Podstawy symulacji procesu wtrysku
- Konstrukcja układu chłodzenia formy wtryskowej
- Konstrukcja układu wlewowego formy wtryskowej
- Kinematyka formy
- Podział gniazda formującego
- Konstrukcja układu wypychania
- Konstrukcja układów formujących podcięcia w wypraskach
- Rodzaje materiałów do wykonania form wtryskowych
- Optymalizacja umiejscowienia punktu wtrysku
- Efektywne odpowietrzenie gniazda formującego
- Układy gorąco kanałowe w formach wtryskowych
- Dobór krotności formy
- Budowa gniazda formującego
- Elementy łączące, ustalające
- Typy form wtryskowych
- Typy wtryskarek
- Budowa wtryskarki
- Faza wtrysku
- Faza docisku
- Faza chłodzenia
- Układy zamykania
- Konstrukcje ślimaków
- Diagnostyka wtryskarek
- Przeglądy techniczne maszyn
- Zasady doboru wtryskarki
- Czytanie schematów hydraulicznych wtryskarki
- Czytanie schematów elektrycznych wtryskarki
- Poziomowanie wtryskarki
- Pomiary zużycia ślimaka i cylindra
- Pomiary równoległości i koncentryczności układu zamykania
- Typy i rodzaje grotów ślimaka
- Dysze wtryskowe zalecenia dla poszczególnych tworzyw
- Usuwanie wad wyprasek z tworzyw sztucznych
- Optymalizacja procesu wtrysku
- Optymalizacja procesu plastyfikacji
- Optymalny dobór temperatury wtrysku
- Optymalizacja temperatury formy
- Wykorzystanie mikrografów w optymalizacji procesu
- Wpływ parametrów na jakość wyrobu
- Opracowanie karty technologicznej procesu
- Ustalenie DELTY P dla ciśnienia wtrysku
- Eliminacja odkształceń wyprasek
- Kontrola statystyczna procesu podczas wtrysku SPC
- Dobór urządzeń peryferii
- Podstawy procesu suszenia
- Rodzaje i typu dozowników barwnika
- Dodatki do tworzyw ułatwiające przetwórstwo
- Pomiar statystyczny wahań i stabilności procesu
- Podstawy DoE
- SMED – redukcja czasu przezbrojenia formy
- Spadki ciśnienia
- Obsługa gorących kanałów podczas rozruchu
- Czyszczenie cylindra
- Redukcja czasu cyklu i świadoma wiedza o oknie procesowym
